疫情期间，如何在人员、物料及计划极度波动的情况下，实现稳定产出，精准交付？劳动报记者了解到，华东师范大学软件工程学院协同国家可信嵌入式软件工程技术研究中心自主研发的MAPS系统，成功应用于博世华域转向系统武汉工厂，使得该工厂成品库存下降了20%。
什么是MAPS系统？这是为“智能制造”构建的全流程敏捷规划系统，它作为企业运营决策大脑，可以解决生产计划、物料调度实时最优；质量保障、控制管理精确到点；排产排程、资源分配智能预测；质量控制、过程管理全柔性配置等智能制造难题，是智能制造建设的基础核心。
首次实景应用的博世华域是目前中国乘用车转向系统业务规模最大、市场占有率最高、集开发制造为一体的高新技术企业。为进一步明确提高设备利用率和生产柔性，降低制造周期、订单响应时间和人力成本的要求，华东师大软件工程学院组建了以王江涛、卜天明、徐刚等教师为核心的技术团队，依托自身卓越的算法研发能力，结合自主MAPS优化求解引擎，协同国家工程中心完成系统构建、开发和实施。
据了解，从去年11月起，通过推进FITS系统的实施，武汉工厂在制品库存由7万件减少到1万件，交付时间由90小时缩短到12小时，成品库存下降了20%。在疫情期间，该厂于2月21日复工，是武汉江夏区第一个复工的制造业企业。FITS系统有效保障了特殊形势下，生产工作平稳高效，其计算核心MAPS功不可没。据介绍，武汉工厂的成功经验将被复制到上海和烟台工厂。
