8400条竹钢、近20万颗螺丝、70名匠人，耗时2个半月时间……你知道吗，在这次的花博会里，作为三大永久保留场馆的竹藤馆，是在克服了各种建设难关后，才让看似“不可能”的任务变成了“可能”。终于，在无数双匠人“双手生茧”的辛勤建设下，这只竹蝴蝶“破茧而出”，用最优雅的姿态向观众展示出了别样的美丽。

5月25日，劳动报记者独家采访了承接竹藤馆建设施工的上海建工二建集团项目负责人，为大家揭秘竹藤馆建设背后不为人知的故事。

内里3D打印，外墙竹钢编织

下午2点，花博园区六大场馆之一的竹藤馆在太阳的照射下，透射出一波波光影。每一位穿梭在其中的参观者，无一不被眼前这座造型奇特的展馆所吸引，纷纷拿出手机、相机留影。

原来，从高空俯瞰，竹藤馆宛如一只竹藤编织而成的“茧”，其内里是由单层3D打印模板加喷射混凝土技术而成，这也是我国首次在建筑实践项目中使用该技术。

竹藤馆体量虽小，但是建筑工艺难度大，要求高。“现在回想起来，还是有点不敢相信，我们居然做到了。”在和记者聊起建设过程中的点点滴滴时，上海建工二建集团项目经理葛勇感慨万千。

结合花博会主题，竹藤馆有着“破茧为蝶”之意。但人们更关注它的则是包裹着这层“茧”的“竹墙”。 鲜有人知的是，它是由一种特殊的材料制成的，是被称之为竹中之钢的”竹钢”材料。

这究竟是竹还是钢呢？据葛勇介绍，这种材料是将竹子压碎后进行碳化，使得它拥有和钢铁相似的强度，但却比一般的竹子更韧。“特殊的技术处理使得竹钢的密度从普通竹子的0.6提升到了1.2。如果把它放到水里，是能直接下沉的。”

“为了寻找到这种特殊的建筑材料，我们前期先后尝试了是十多种不同材质，方才最终确定。”葛勇告诉记者，“现在的材料不仅防腐、防霉、防火，还能防虫蚁。”

8400根竹钢，找不出一根相同的

一组数据足以证明建设有多难。8400条竹钢、最长25米、最短2.5米、近20万颗螺丝、720度扭转……这些都是竹藤馆建成后的非凡之处，同样的，也是它建造过程中必须要克服的难关。

“你能想象吗，这里的每一根竹钢都是不一样的，你找不出一根相同的。”葛勇直言，“有些是中间宽，两头窄；有些则是中间窄，两头宽。”

不仅如此，每一根竹钢的长短还都不一样，据悉，最长的一根有足足25米，最短的则只有2.5米。

在葛勇的指引下，记者沿着竹藤馆的台阶走到了馆中央，从这里近距离观察四周的竹墙，果然与仰视、俯瞰全都不一样。原来，它完美展现了竹藤馆独有的弧度。形态自然流畅，竹子原色的屋面也凸显出了细腻丰富的肌理质感。

而这些全是靠着工匠们的双手编织而成的。由于材料的特殊性，这些编织人员就相当于在用编竹藤的方式“织”铁条，手中需要使出的全是巧劲儿。

720度的曲度弧线，全靠手里巧劲

编织不仅要求牢固，还要求美观，因此，每一根竹钢在交叉点处都是有切口的，类似于一个简易的榫卯结构。同时，还要兼顾相当于720度的弯曲度，因此，施工难度可见一斑。

“我们最高峰的时候一共有70位工人师傅，大家在高空作业，为竹藤馆编织外墙。”葛勇告诉记者，在他看来，这些工人师傅就像是一个个匠人，而每一根竹钢在他们的手中，都变成了竹墙上与众不同，且不可或缺的一部分。

2个半月的工期，每一位匠人师傅的双手都磨出了老茧，也正是因为有了他们的独特匠心，这才有了我们现在所看到的竹藤馆。

如今，抬头仰视17米高处的竹藤馆馆顶，从这里洒下的阳光仿佛也变得与众不同起来。而在不远处的世纪馆，那只彩色斑斓的花蝴蝶，就是从这里“破茧而出”慢慢飞舞而去的。