在新一轮科技革命与产业变革浪潮下，全球制造业正加速向绿色化、智能化、高端化转型。9月9日，记者跟随“活力中国调研行”采访团队，走进了上海施耐德工业控制有限公司（下称“上海普陀工厂”）。这家上海鼎鼎大名的“灯塔工厂”，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平，将AI技术与应用场景深度融合，大幅提高生产效率。不过，工厂负责人却强调，在人、机、智的结合升级过程中，“人”的重要性始终排在第一位。

人均生产效率提升82%

创新，是新质生产力的内在要求。在当今飞速发展的时代，各行各业都必须思考，如何以创新的技术、机制和理念，全面发掘自身发展动力，在新质时代塑造竞争优势。

在施耐德电气普陀工厂，新质生产力被具象化为真实场景和创新实践。所谓“新质”，在于其以数字化为底座，将大数据、5G、AI 等先进技术融入生产运营全环节，实现管理和决策优化，推动全系统、全链条效率的提升。

数据显示，在产品原型设计阶段，工厂建立了基于机器学习的产品寿命实验平台，将新产品开发周期平均缩短了63%；在生产阶段，第三代全自动模块化柔性生产线根据订单需求快速换线，生产速度提高65%；在运维中，AR技术和 AIGC大语言模型结合，帮助员工减少30%的故障修复时间；同时，AI支持的端到端供应链系统紧密连接上下游伙伴，提升供应链整体效率，实现多方共赢。

上海施耐德工业控制有限公司总经理冒飞飞告诉记者，在AI等数字化技术的支持下，工厂在5年时间里实现了人均生产效率提升82%，订单生产交付时间缩短了67%，过去4-5年中，新产品上市时间压缩至最短6个月，实现了极速“上新”。

“极致生产力”缺“人”不可

站在世界顶端的“灯塔工厂”，生产线上究竟是什么模样？遍布着机械手臂、到处都是机器人、整个车间里没有人？

如果你没有去过施耐德电气普陀工厂，你或许会有这样一个错觉。但当记者真正走入车间时，仍然可以发现，在大量机械手、工业机器人的背后，照样有着员工在忙碌。

“看起来好像是一条全自动化的产线。但在产线的中间或者末尾，都还会有一到两个员工在跟设备协作。”冒飞飞表示，AI“上岗”，不代表所有工人都要“下岗”。即便在数字化时代，“人”依然有其独特的作用，具备柔性和灵活的特点，所以我们认为人、机、智要三位一体发展，要让AI与员工进行有效结合。”

“极致的生产力，来源于人机协作自动化打造出的新质生产力。”冒飞飞指出，施耐德电气尤为重视数字化和AI人才的培养和赋能，大力培养“会技术、懂业务、能融合”的复合型AI人才。通过开设面向全员的AI基础课程等方式，帮助员工建立AI思维；同时，推动管理层深入参与AI转型，发挥引领和协同作用，从而确保AI能力的全面覆盖，真正实现“全员AI”。

在施耐德电气，企业通过举办AI大赛，让员工有机会将AI与实践应用结合，激发员工创新热情，加速数智技术向实际生产力转化，真正实现“以赛促学、以用赋能”；同时，还建立了AI社群，帮助员工洞察技术趋势、拓展应用视野，持续赋能技术融合与业务创新。

成为全球借鉴的“上海样本”

如今，施耐德电气业务遍及全球100多个国家和地区，在全球拥有四大研发基地。有意思的是，上海普陀工厂也成为了施耐德电气全球工厂的“孵化基地”。

冒飞飞表示，无论是众多产品还是更先进的生产工艺，上海普陀工厂都会进行“从0到1”的孵化，然后再将“上海样本”推广到全球。

想要成为“灯塔工厂”，其中一个重要环节就是“端到端”。对此，冒飞飞感受颇深，上海及其周边的长三角区域具有非常完善的供应链体系，从而使得施耐德电气上海普陀工厂能够实现从产品开发、零部件原材料采购、生产规划、交付运输到运营维护的“端到端”，从而通过推动全价值链协同和全流程创新。

另一个重要原因，则是人才。在冒飞飞看来，上海具备非常多优秀的人才，这些创新人才成为了企业不断向前的“加速器”。

头图为上海施耐德工业控制有限公司