就在六月底，智元第15000台具身智能机器人下线，正向2万台量产目标冲刺。在7月6日举行的2026“活力中国调研行”上海站活动中，智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青以龙旗工厂实景直播举例：“就在前几天，我们在龙旗工厂全程‘素颜’直播6天，8台精灵G2机器人和工人同线干活，累计处理17625件产品，稳定作业率达到99.99%。”

量产落地提速，破解工厂用工难题

智元创新（上海）科技股份有限公司扎根上海，是国内头部通用具身智能机器人企业，推出精灵、远征、灵犀系列工业机器人，深耕工业柔性制造，现有量产规模位居行业前列。

龙旗直播产线是智元规模化落地的标杆样本。姚卯青介绍，项目落地速度肉眼可见提升：“第一条测试工位从进场调试到并入主产线花了近4个月，第二条工位仅一周完成拓展，后续工位落地周期稳定在12周。”整条产线8台机器人完整覆盖整条平板量产质检工段，24小时不间断量产，没有彩排美化，镜头全程对准真实工位，上下游工人与机器人协同作业。

精灵G2机器人在生产线干活。劳动报颜筱依 摄影

智元Genie业务部项目总监艾文告诉记者，去年行业机器人大多是短期POC（概念验证性）试验，并未深度嵌入生产。“今年龙旗项目实现嵌入式常态化生产，机器人全年稳定匹配工厂节拍，实实在在缓解制造业招工难。”

“3C车间工序重复枯燥，员工流失率居高不下。”姚卯青道出工厂普遍痛点，“工人频繁更换，产品一致性难以保障，企业还要持续投入培训成本，员工请假、身体不适都需要预留人手顶岗，这些都是隐形开销。机器人没有情绪、不用休假，通电就能稳定生产，彻底消除人力供给的不确定性。”

对比传统自动化设备，精灵G2两大优势突出：一是柔性换产快，3C产品3个月迭代一次，传统设备改造耗时久，机器人数小时即可完成新品适配；二是一机多能，检测、分拣、搬运任务灵活切换。设备按两年工业级标准设计，精度对标主流协作臂，核心优势集中在AI自主纠错、多场景适配能力。

将迎来工业机器人落地爆发期

3C电子是智元当前最成熟赛道，企业已同步布局半导体封测、汽车制造、仓储物流三大领域，短期优先落地上下料、精密插接、检测、物料转运等标准化工序。

智元机器人在调酒和叠衣服。劳动报颜筱依 摄影

上万台量产规模，直接带动国内机器人产业链成熟。姚卯青表示：“依托我们大批量采购需求，一大批本土零部件厂商完成产能爬坡，过去半年不少同行直接复用我们打磨成熟的供应链推出竞品，这也是量产给行业带来的正向价值。”

作为主机厂商，智元无法包揽全部项目交付，因此搭建傻瓜式标准化交付平台，培育行业合作伙伴共同拓客。企业明确现阶段深耕B端工业市场，家用服务机器人属于长期规划，2026至2027年将迎来工业机器人落地爆发期。

万台量产直面供应链瓶颈

技术自研是智元核心底气。姚卯青介绍：“我们是国内最早布局机器人世界模型的团队，2024年发布首款具身世界模型，今年WorldArena世界模型赛道评测中，我们短时间参赛拿下第一。”他预判，今年年底至明年年初，自研大模型会在物理场景展现更强的智能自主能力。

智元机器人热舞欢迎参观者。劳动报颜筱依 摄影

不过在冲刺两万台级量产进程中，智元正面临两大挑战。“首要难题是供应链供给紧张。”姚卯青说，“小批量生产供货顺畅，每月稳定数千套零部件出货，芯片等核心物料工期压力极大。”他表示，企业通过联动原厂、多供应商备份、自研自产核心零部件多重方式保障产能。

其次是行业交付人才缺口，大量工厂落地需要配套服务商，标准化交付平台正是为降低项目落地门槛打造。

“工业产线容错率极低，机器人必须7×24小时稳定运转，节拍、成功率对标人工标准。”姚卯青表示，智元会循序渐进，先吃透简单标准化工序，持续拓展复杂制造场景，依托量产与自研AI技术，持续为制造业降本增效。

头图为精灵G2机器人模拟生产线工作，右上角屏幕里为直播画面。劳动报颜筱依 摄影