经济深入拥抱数字时代,上海已有这些企业走在前沿队列

来源:劳动观察 作者:陈宁 发布时间:2021-08-17 19:49

摘要: 上海正在引领全国其他经济重镇深入拥抱数字时代,并充分展示产业数字化程度对区域经济发展的重要性。

“谁能占据经济数字化新赛道,谁就能更好掌握未来发展主动权。”在8月16日举行的经济数字化转型现场推进会上,上海市委书记、城市数字化转型工作领导小组组长李强这样说道。近年来,上海以推进经济高质量发展为宗旨,持续落实产业数字化改革,生物医药、电子信息、汽车、能源、化工等领域均已进入数字化转型快车道,2020年还获得全国首个世界智慧城市大奖。与此同时,一批积累深厚的企业相继涌现,纷纷走入数字化转型前沿队列。


全产业链实现智能化

一滴牛奶的数字之旅


数字技术赋能百业,每个行业都可以运用数字技术进行全方位、全角度、全链条的改造提升,每家企业的生产、营销、物流、服务等各个环节都可以运用数字技术提高效率。


光明乳业正是以这一思路为一滴牛奶创造数字化之旅。


“每一只奶牛佩戴智能脚环、颈圈穿戴设备,牛只身份档案大数据库,通过耳标、脖环,脚环实现牛只ID识别,牛只活动量监测、牛只饮食监测、牛只发情监测,并为牛只家族建立系谱,保障优生优育。运用性控技术,我们可以实现母牛产犊率达到90%以上。”


光明乳业相关负责人介绍,光明乳业对全国22座牧场,7.5万头奶牛建立了环境全感知管理和育种管理平台、TMR精准饲喂系统和奶源追溯系统。每头奶牛都拥有自己的谱系身份证和大数据管理,实现了奶牛从育种、出生到离场全生命周期的管控、日粮配方精准执行、原奶质量指标的实时采集监控及与工厂之间的数据互联互通,确保每一滴奶都是优于国际标准的优质好奶。


不仅是“天然养”牧场,近年来,光明乳业利用5G、大数据、云计算、工业互联网、物联网和人工智能等技术,建设了“智慧造”工厂,“及时送”物流和“随心订”购物平台,实现从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同。


其中,乳制品全产业链智能工厂成为上海市首批20家智能工厂之一,项目也成为马桥人工智能创新试验区的生动应用场景实践案例。


据介绍,智能工厂对生产过程中的380个控制项目,5000个传感器,18000个自动控制阀进行互联互通,实现工厂生产业务计划、调度、工艺、质量、执行、统计、分析全过程数字化管理和控制,全流程运营成本降低41.9%,产品升级周期缩短34.2%。


利用大数据和陶瓷膜技术,开展数字化研发,不断优化生产工艺参数,缩短研发周期,通过把巴氏杀菌温度从85度降低到75度,最大限度保留乳品活性成分,成功推出了世界上首款标识活性物质的巴氏奶产品。通过数字化转型,真正做到把中国乳制品质量推向新高度,引领中国乳业新发展。


智慧药厂交付者

扛起疫苗生产“硬责任”


新冠病毒疫情在全球范围蔓延,疫苗的投产是全球经济复苏的希望,而在短期内交付疫苗设备是东富龙面临的艰巨任务和挑战。


迄今为止,东富龙为国药集团、科兴中维、俄罗斯阿发马医药集团、印度、韩国等很多的疫苗生产商提供了疫苗生产设备,从设计到生产、再到使用,加速疫苗量产,是什么保证了复杂且高度精密的系统工程能够快速交付?坚持软硬结合,在硬件方面重点基础领域和前沿领域加大创新力度,是一条突破之路。


作为一家已有28年制药设备生产历程的企业,东富龙对药物的工艺不断加深理解,结合三维、虚拟等手段,通过算法、模型赋于更高效的产品输出。


项目前期,最快的可见方式是VR虚拟现实技术,“我们运用三维概念设计,将药厂整体建模。 BIM建筑信息模型可以检查暖通、给排水管道是否碰撞,并拉出材料清单,做到工程精准报价、指导施工。”东富龙相关负责人表示。


MCD机电一体化仿真平台是东富龙工程师的强大助手,对机械电气工艺进行早期的概念设计和验证。虚拟样机的调试结果就是实物样机的真实情况,节约设计时间、提升调试效率,让机械运动的更平稳,工艺参数更优化。


在服务方面,东富龙智能工程为药厂提供仓储管理系统,精准控制物料和药品的入库出库,合理规划物流,保证生产有条不紊。运用MR混合现实技术,对药物生产操作人员进行技能培训,数字模型与真实设备叠加,指引设备SOP虚拟操作、故障排查、设备状态监控。当设备发生故障,给出原因和解决方案,让新手也可以快速处理。


与此同时,东富龙大数据分析平台,把所有交付的设备数据进行分析,对设备状态进行监控,预测将要出现的问题,快速维护设备,保证设备的稳定与生产连续性。


在这波数字化转型中,东富龙不仅提高了软件定义产品和服务的能力,同时,做到了硬产品和软服务深度融合。


以G60科创走廊为枢纽

连接九城市汇成数据中心


工业互联网通过设备与设备、工厂与工厂的连接,正在催生出巨大的生产力。上海作为全国工业互联网创新发展先行城市,积极贯彻长三角一体化发展国家战略。在位于松江G60科创走廊发源地,一个国家级工业互联网创新应用体验中心落地于此。


据介绍,该项目核心体验中心面积4000平方米。中心以“工业互联网赋能G60科创走廊,定义工业的未来”为主题,以“一核多点,一线二谱,一廊九城”的设计理念,以“体验、测试、验证、服务、创新”五位一体的功能打造,推动松江区成为全国工业互联网解决方案输出策源地、应用体验集中地、专业人才输出地,并通过长三角G60科创走廊推动工业互联网的长三角一体化发展。


进入G60工业互联网创新应用体验中心大厅,你会发现,整个展厅就是上海经济数字化转型的浓缩版。展厅分为两部分:一楼主要展示新基建、基础设施、赋能平台、安全保障、空间载体;二楼为产业数字化(工业互联网四大创新模式应用场景)和数字产业化(智能硬件、工业软件、5G全链接)案例展示。


其中展示的工业互联网应用场景丰富。包括电子信息产业,应用场景凸显网络化协同,生态共赢;高端装备产业,应用场景凸显能源互联,远程运维;汽车制造产业,应用场景凸显智选智联,智行智享;航空航天产业,应用场景凸显制造协同,运维协同;生物医药产业,应用场景凸显产品追溯,协同管理;钢铁化工产业,应用场景凸显智能互联,智慧工厂。


记者了解到,体验中心以长三角G60科创走廊为枢纽,连接九城市工业互联网体验中心,致力于形成工业互联网数据中心,汇聚长三角工业互联网产业生态,激发工业互联网创新,加速技术研发和成果转化,促进长三角工业互联网复合型人才培养,助推工业互联网在长三角区域协同发展。


正如李强书记指出,跳出传统产业思维定式,抓住核心关键环节加快攻坚突破、创新集成,深化研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数字化应用,上海正努力在经济数字化转型中抢抓先机、走在前列。


责任编辑:叶赟
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