5月28日，上海闵行区剑川路2915号，米其林上海工厂迎来25岁生日。作为上海现存唯一大规模生产乘用车轮胎的制造基地，上海工厂在上海制造业向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，完成了从“传统工厂”到“高端、灵活、绿色、智能”的“未来工厂”的华丽转身。

工厂的进化史，写在每一位员工的成长轨迹里。

从“靠手感”到“看数据”：老工匠的技术新生

建厂初期时，20出头的杨建强从农村来到这里，成为一名成型工。“那时候以单机作业为主，纸笔传递生产指令，一天下来手上全是橡胶黑渍，累得胳膊都抬不起来。”全国劳模杨建强回忆道，当时大家比拼的是动手能力和熟练度，“靠手感调参数，凭经验找问题。”

米其林上海工厂轮胎生产作业现场。来源：工厂供图

2017年起，上海加快产业结构调整，对制造业环保和智能化要求大幅提升。米其林上海工厂启动全面转型，自动化设备逐步替代人工操作。这让干了十几年的老工人面临前所未有的挑战。“一开始看着满屏的数字和按钮，心里直发怵。”杨建强坦言。

但工厂没有抛弃任何一位愿意学习的员工。通过系统化培训和师徒带教，杨建强不仅掌握了全自动成型设备的操作，还将几十年的一线经验与数字化技术结合。“以前靠经验判断设备故障，现在结合数据分析能提前预警；以前调参数要反复试，现在一次就能精准到位。”他带领团队攻克了多项高端轮胎工艺难题，创造了20万条成型轮胎零缺陷记录，年均节约生产成本约30万元，还培养了10多名技术骨干。

从“体力门槛”到“能力平等”：女性打破职业边界

2017年，彭冬芹加入米其林上海工厂时，压延机挡车工还是清一色的男性。“这个岗位以前要扛几十斤重的卷材，体力要求特别高，根本没有女性能干。”彭冬芹说。

随着工厂持续推进人机工程优化，压延产线实现了自动化、轻量化改造，彻底消除了重体力作业门槛。彭冬芹主动报名参加转岗培训，成为亚洲首位压延机女挡车工。“现在我只要监控设备运行、调整参数就行，工作强度大大降低。”她熟练掌握了压延机全流程操作技能，稳定保障着轮胎骨架材料的高品质连续生产。

如今，米其林上海工厂女性员工占比已超过17%，远高于国内同行业约10%的平均水平，越来越多女性在曾经被男性主导的岗位上发光发热。“技术进步不仅提升了生产效率，更打破了职业性别边界，让每个人都能拥有平等机会从事热爱的工作。”上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕说。

从“螺丝钉”到“创造者”：新老员工的薪火相传

何清光在工厂工作了25年，从一名普通操作工成长为车间经理。“很多人担心智能制造会替代人工，但在米其林，技术是用来成就人的。”他说，工厂通过“蒲公英计划”“一线优才”等项目，帮助员工补足数字化能力，打通了“操作—技术—管理”的晋升通道。25年来，已有300多位一线员工通过各类培养计划实现转岗晋升，约30%的管理者拥有一线成长经历。

95后工业管培生马慧的加入，则为这座老牌工厂注入了新的活力。2024年从同济大学研究生毕业后，她选择将职业第一站放在制造一线。“一开始以为会是全无人产线，没想到还是要穿上工装跟着师傅熟悉设备。”马慧说，正是这段扎根一线的经历，让她真正理解了制造业的价值。

如今，马慧已成长为一名工艺工程师，参与工厂数字化与现场优化工作。“老员工有丰富的现场经验，我们有数据分析能力，两者结合能产生1+1>2的效果。”她和杨建强等老工匠经常一起探讨工艺优化方案，将传统经验转化为数字化标准。

与城市共生：“未来工厂”的上海答卷

2026年初，米其林上海工厂改扩建二期工程（白玉兰项目）正式投产，新增100万条年产能和超过100个高端产品规格，其中约70%的产能将服务于新能源车型。工厂实现了100%水循环、100%电气化、100%清洁能源覆盖，达成了零废弃、零化学品排放、零VOC的严苛目标。

“上海工厂的25年，是上海制造业转型升级的一个缩影。”米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲在周年庆上致辞时表示，在大都市极高的环保要求和运营成本下，工厂通过持续创新找到了生存与发展之路。预计到2030年，工厂生产与能源领域碳排放将较2010年降低85%，稳步向净零排放目标迈进。

从传统制造到未来工厂，从体力劳动到创新创造，米其林上海工厂用25年时间证明：制造业不是夕阳产业，而是充满无限可能的朝阳产业。在上海打造全球智造高地的进程中，这座“未来工厂”正以其绿色智能的实践和以人为本的理念，书写着新时代中国制造的精彩篇章。

头图为米其林上海工厂数智化生产车间。来源：工厂供图