高桥石化润滑油加氢装置，享有“中国石化润滑油第一油”之命，当属国内首屈一指的全加氢工艺装置，生产出的高档润滑油基础油外观洁净如水，内在品质优异。

过去，高档油品市场被海外垄断，多项技术可望不可及，然而如今，在高桥石化润滑油加氢装置下，生产出的“洁净如水”的高档润滑油已悄然融入日常生活。这套重器之下，也走出了职工楷模——高桥石化炼油一部总工程师徐亚明，深耕装置、敢抓敢管，身先士卒、直面挑战。

装置运行的“指挥家”

头衔已至部门总工程师的徐亚明，曾经也是装置现场最基础的产业工人，他扎根装置现场已有17年的时间。“这套装置可以说是我们国内首屈一指的全加氢工艺装置，生产各类高品质润滑油和特种油品，覆盖领域包括能源、交通、冶金、采矿、航海、机械等等……”只要说起装置，徐亚明就像打开了话匣子，滔滔不绝，装置自豪感跃然他的脸上。

也因此，高桥石化炼油一部员工们都这么评价徐亚明——“他就是装置运行的‘指挥家’。”

装置24小时不间断运转，保障装置的正常运行，就是时任装置长时徐亚明的最大责任。“碰到过最小的问题是跳电应急，比较紧急的是反应器异常操作紧急处置。”在担任装置长的9年间，徐亚明成功处置了大大小小20多次险情，“不能说每次化解都算结束了，怎么样让装置运行更平稳、更持久，是每一个装置长都在思考的问题。”徐亚明根据多年丰富的装置管理经验，通过管控装置设防值和加氢反应温度，降低产品质量富余度等一系列关键指标，指导装置内、外操精细操作，应对油种变动、产品研发等生产波动，确保了装置长周期运行。

大检修是每一套装置的“人生大事”，只要一进入这个阶段，徐亚明说，自己妻子发的消息就会从“今天晚饭回家吃吗”改为“哪天回家吃饭告诉我”，徐亚明笑笑：“也确实没办法，大检修是大事，操作室、装置检修现场哪里都要去看，尤其碰上反应器装卸催化剂，必须到反应器顶上检查、监护。”为了确保装置按时顺利开工，徐亚明反复把已经确定的开工方案再推演好几遍，以确认工作没有遗漏，这样做的直接结果就是在大家都下班后，他依然要在装置现场待好几个小时，“不仅要看方案，更要对照方案看现场，不能有一点疏忽。”

每一次停工和检修过程中，只要是徐亚明带领的队伍，安全环保、检修质量等工作让人放心。

创新攻关累计节约成本数亿元

装置在全国首屈一指，徐亚明也对自己的技术提了要求，不仅立足岗位认真钻研加氢基础油生产技术，还广泛研读新产品相关资料、深挖装置潜力、锚定开发方向，通过横向纵向对比大量试验数据，不断加大产品开发力度，逐项攻破技术壁垒，助力公司转型发展。

通过攻关，徐亚明将原本每3至4年更新一次的催化剂持续使用了近10年，节约催化剂更新成本共计2.4亿元，创同类装置长周期运行最好成绩，被雪佛龙专家称赞为“世界一流水平”。“我们装置产出的‘别克专用基础油’开了国产高端润滑油基础油替代进口油品的先河。”提到创新成果，徐亚明如数家珍。

如今，徐亚明负责的装置已成功开发生产出轻质油、HVI3类系列润滑油基础油、46号白油、50号化妆白油等30多种高档油品，年产各类高附加值产品12万吨，累计增效1.2亿元。同时，通过“定制油品”的方式不断延展探索、开拓创新，为产品持续赋能，擦亮“油转特”企业名片。

一心予石化事业，十七载夙兴夜寐。徐亚明说：“我心中时刻牢记‘产业报国’初心，立志用坚实的步伐走出石化人的‘产业振兴’之路。”