头图：宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉。受访对象供图

宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉项目是国内首座百万吨氢基竖炉，也是首套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产的直接还原生产线。建成后，对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

为确保氢基竖炉投产目标，上海宝冶冶金工程公司工会组织项目部开展了“大干100，确保高压受电”和“冲刺60天，确保工程联试”两次立功竞赛活动，进一步营造大干快上、确保工程履约，实现全面投产目标。

调动职工积极性

提前23天点火投产

记者了解到，立功竞赛开展前，宝钢股份湛江钢铁氢基竖炉项目部充分调动全体参战人员的积极性和创造性，成立了氢基竖炉项目团队。团队组建后，成员们精心策划、周密部署，以科学的管理体系、突出的管理优势和先进的施工技术，攻克了各种工序难关。从2023年3月20日至7月1日掀起了大干100天高潮，项目团队战高温、抗台风，确保了竖炉系统的钢结构框架节点和高压受电节点如期完成。在湛江钢铁项目提出“12.23”投产目标后，8月15日项目又掀起了“冲刺60天，确保工程联试”立功竞赛。广大参战人员围绕“五比五赛五满意”竞赛目标，全力以赴完成项目单试、联试和投产的目标。

竞赛中团队对项目各线条重难点建立问题清单，分线条、分层级开展“销项式”管理、项目负责人展开“下沉式”服务，上下联动推动项目工作高效开展。不仅如此，在安全管理上，项目聚焦领导责任包保，定人定岗定责，发挥领导带头和党员先锋作用，严格过程管控，提升工作标准，争树安质标杆。

日前，立功竞赛各项节点按期完成，该项目成功点火投产，比原计划提前了23天，且在速度的同时保证了质量，实现安全无事故。这标志着国内最大，采用多气源，并最终实现全氢工业化生产直接还原铁竖炉的建成，对钢铁行业实现“双碳”目标具有开创性意义。

工匠带头搞科研
创新赋能“零碳”工程

记者了解到，“低碳环保氢基竖炉建造工艺技术研究与应用”课题入选中冶集团“181”重大研发项目。该项目经理彭辉是“上海工匠”，以彭辉为领衔人的绿色低碳氢基竖炉技术创新工作室，围绕中冶集团重大科研项目，积极发挥创新能动作用，并联合公司其他专业“上海工匠”协同技术攻关。

彭辉带领创新团队，通过BIM可视化应用，将十一层平台全地面拼装，缩短900吨履带吊使用约1.5月以上。团队采用单层钢结构模块化平台吊装技术，解决了120米以上平台吊装效率低的问题，大幅缩短了工期。施工期间，创新团队不仅解决了施工项目难题，更是以项目为基础，编制完成发明专利10项，实用新型技术2篇，论文2篇，工法3篇。