预制构件的装配技术，被形象的称为搭积木，相较于传统的工艺，这样的方式不仅环保，还提高了效率。近日，连续的高温预警，记者走进位于黄浦江边的“生产积木”的后方工厂——隧道股份市政集团上海城建预制构件有限公司，探秘这条最“酷”的生产线。

钢筋加工：

一天焊接3000多个焊点

酷，是酷炫的酷。

当项目建造变成“搭积木”一样的情形，那么生产这些“积木零件”的地方，又是怎样一番景象呢？

位于闵行区澄江路上的预制构件厂，毗邻黄浦江，每天一早，大量的原材料就从江边的码头通过皮带传送进厂，经过一系列大型机器的加工，成为项目建设所需的各类零配件。

要生产管涵，首先要有“骨架”和钢套环。钢筋加工车间所承担的，就是生产“骨架”——钢筋笼架的功能。当天，生产线正在紧锣密鼓地生产天山项目所需的大口径地下顶管。管涵现场负责人之一的王兴欢告诉记者，目前地下顶管的日均产量在4-5节，需要经过笼架制作、浇筑、养护、检验等多个环节，高峰时， 3条生产线、15套钢模同时运行，日均产量可达到30节。

长袖长裤、手套、面罩，这些已经是焊接工每日工作的标配，由于骨架很高，焊接工人需要踩在高1米、宽约30厘米的工作架上工作。7、8个工作架环绕一圈，工人需要在工作架之间来回走动，仿佛舞狮一般，手上、脚下都是技术。在这样有限的场地里，工人需要一天焊接3000多个焊点，用于固定好笼架的连接处。

“现在的环境有改善，比如冷风机的位置更加合理了，不然厂房里特别闷热。”有着32年工作经历的王兴欢，把这条生产线的每个岗位都做了个遍，回顾自己的职业生涯，他坦言，“热”是岗位上绕不开的一个词，“特别是后面一道浇筑，多数在室外工作，更加热了。”

浇筑：

每逢红色预警便会停工

酷，是酷热的酷。

“骨架”完成后，下一道主要工序就是浇筑。料斗通过龙门吊运送到位于户外的浇筑区，在这里，将完成布料等步骤。

在一个目测高约3米的圆柱形钢模上，来自四川的张平武和杨成法正忙碌个不停。在钢模的内外模中间，正摆放着此前环节加工好的“骨架”。搅拌好的混凝土，将通过将军帽均匀浇筑在钢筋骨架之间，而两人要做的，就是手持一根20斤重的振捣棒，不断将内部松散的混凝土振捣紧实。虽然震动由机器的动力提供，但是强烈的阳光下手持重物工作，汗水还是很快就从两人的脸上滴下。

“最近下过几次雨，气温稍微低一点，7月初的时候，那真的是汗如雨下。”在工作之余，还要时刻紧盯着现场操作的浇捣班组负责人张平武，和记者说起了这条生产线的变与不变。“以前的时候，更苦，更热，现在很多工序都可由机器系统完成，但浇筑还需要靠人工进行‘精加工’，工人们要根据混凝土的位置调整操作方向、深度，才能确保内部的结构紧实，没有气泡。浇筑完成后，也要确保表面平整。而且，由于浇筑的生产线在室外，这里始终是露天操作岗位，这么多年都没变过。”

事实上，生产管理团队要操心的事情，远远不止生产的工艺流程、安全生产、工期排班……每个环节，都在他们心里有详细的盘算。“高温天防暑降温尤为重要，这几天他们天天关注天气预报，如果第二天气温过高的话，会立刻安排停产一天。”今年夏季，构件厂有几次红色高温预警当天都安排了停止户外作业，其余时间，更是严格执行“做两头、息中间”，避开最高温的作业时间。

产品验收：

耐心和细心决定产品差异

酷，是冷酷的酷。

浇注好的产品，经过一段时间的“静养”，就将进入验收环节。采访当日，同样是现场负责人之一的王剑，以及2名同事，正对前一天完成浇筑的顶管进行验收。当前，各方对产品的要求越来越高，要生产出更好的产品，差别往往体现在细节上，这对验收提出了更高的要求：耐心、细致、冷静，在每一处细节上秉承匠心，才能打造出更加完美的产品。“顶管要用于地下，更要仔细，如果漏了一个零件，可能就会渗水。”

带上量尺等工具，三人爬上了一节顶管的顶部，开始了测量等一系列步骤。王剑告诉记者，以顶管为例，产品的外形尺寸、外观质量、埋件等都是需要一步步仔细检查，往往一节产品，需要3个人检查至少20分钟，期间即使是阳光暴晒，也都会坚持完成验收。

在检查的过程中，王剑向记者透露了一个细节，对于预制构件产品的生产，适度的高温反而是一个有利条件。“就像目前正在生产的顶管，进行一天左右的自然养护就能满足养护要求，如果温度条件达不到，或者工期紧张时，还要通过蒸汽养护。”

上午10时，半天的工作告一段落，工人们陆续开始收工，有的人径直回到休息室，有的人则路过工会建在生产线周边的水吧，取了水大口喝起来。

江畔的微风吹过，刚刚火热的生产线，短暂恢复了平静，等待最热的时间过去，这里又将恢复忙碌的生产。