近期，上海市经济和信息化委员会公布了上海市100家智能工厂名单，上海三菱电梯名列其中，是上海市唯一一家入选的电梯智能工厂。智能工厂的智能体现在何处？对技术工人的培养提出了怎样的新要求？记者实地探访了上海三菱电梯钣金、金工、电控、曳引机等核心生产车间，直观感受制造业的智能未来。

智能制造

车间生产效率翻一番

工厂在人们的印象中是什么样子？火花飞溅、机械轰鸣，穿着工装的工人紧张忙碌——这些传统刻板印象，在上海三菱电梯的智能生产车间已经成为历史。

走进上海三菱电梯钣金车间，可以明显感受到智能制造所带来的未来感。干净整齐的车间里，自动导向车沿着设定好的路线对产品进行着无人转运；机器人自如地挥舞着机械手臂，完成物料的传送和举放；120台机器人协同作战，高效实现着门板产品生产、检测、下线的全过程。

智能产线上，工业机器人在工作

上海三菱电梯制造技术部副部长吴旭向记者介绍，钣金车间占地2.6万平方米，目前有产业工人90人。2015年以来，依托于智能化产线建设，车间在不增加人手的情况下，实现了产能从5万台到10万台的跨越，生产效率翻了一番。

在曳引机、金工、电控等核心生产车间，智能制造有效推动着企业的提质、降本、增效。上海三菱电梯在多个应用场景建设了基于工业机器人+AGV+5G技术的先进制造装备和自动化柔性化生产线，形成全闭环的质控体系。

“灯塔工厂”

加快迈进数字化时代

在制造业，“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，一定程度上代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。在门板智能生产线，吴旭向记者介绍了正在规划建设的“灯塔工厂”。

工厂的数字化转型对传统技术工人提出新要求

“在未来的门板生产线，我们的员工数量可以由每班8人减少为每班2人。5G将如同一条无缝链接的纽带，让工厂里的所有元素达到万物互联，实时洞察生产运营状态。”吴旭说，5G与工业互联网的深度融合，正带来转变的力量，“可以这么理解，工厂生产的产品都有自己专属的码，通过5G网络实现产品扫码信息和设备实时运行状态信息的无缝链接，辅助操作工人和工程师对工厂的整体运行有更好的信息管控。”

“1995年，我们引进了第一台工业机器人，也成为公司制造自动化、智能化变革的一个开端。”在吴旭看来，在二十余年的时间里，特别是2020年以来，上海三菱电梯正在加快实现从自动化、智能化，到数字化制造的迈进。当前，上海三菱电梯已取得了自主可控的SCADA监控系统研发和“灯塔”示范工厂核心技术的创新性突破与进展。

人的变革

未来需要复合型技能人才

生产技术的变革，同样带来了人才需求的变革。数字化生产不仅要求企业的传统技术工程师转为数字化工程师，同样要求传统操作型工人向复合型技术工人转型。

“智能机器可以自我学习，并取代人类的一部分工作，但是未来的数字化工厂决不会是无人工厂。”上海三菱电梯工会主席顾伟伦认为，在未来，工厂工人和工程师将在产品设计、产线规划、新技术应用、现场管理等多方面发挥更强的创新力和创造力。

职工参加“2025我们在行动”主题学习教育

在上海三菱电梯内部，针对生产一线技术工人的培训工作、新型劳动和技能竞赛、技能创新工作室活动、名师带高徒等活动正在常态化展开。“我们通过点亮‘技能地图’的方式，鼓励员工掌握更高精设备和自动化系统的熟练操作能力。”顾伟伦说，对于技术上更为出挑的人才，公司采用定期轮岗的方式，给予他们学技能、赛技能更广阔的平台，培育一专多能的复合型技术工人。通过“2025我们在行动”等主题学习教育，让员工充分了解企业发展战略、发展理念、发展成就，学习了解企业自主知识产权、行业领先的核心技术、核心产品，进一步形成新共识，充分激发出全体员工走高质量发展之路、建功新时代的工作热情和干劲。

上海三菱电梯有限公司成立于1987年，至今已累计制造和销售电梯121.6万台，累计出口电梯2.96万台，遍及100多个国家和地区。同时，上海三菱电梯对5大核心部件承诺十年质保服务，是中国电梯行业首家推出十年延长质保服务的公司。