你见过被高温烤化出一个洞的安全帽吗？上海建工安装集团研发生产基地管道智造车间副主任张春彦说，他见过。你见过人不必贴近，只需动动手指就能焊接好管道管件吗？张春彦说，他也见过。

作为一名工龄30余年的焊工，张春彦近年越发感受到，原本让他们最怵的夏季高温工作，正在逐步“降温”。随着安装集团研发生产基地在2021年建成投入使用，集研发、设计、生产、加工等于一体的管道智造完整服务链已然形成。从基地“走出”的不仅有更为优质的预制管道管件产品，还有一群不再“暴汗”的焊接工人。

自动焊机旁“焊工”变成了“监工”

走进安装集团研发生产基地，长约百米，宽约二十米的管道智造车间内，一根根焊接好的钢管或整齐摆放在一侧，或沿履带被送往下道工序，而该车间自主研发的预制加工平台运转不歇。

年轻的自动焊操作工杨春寒，正“指挥”着压辊式自动焊机（简称翻转机），游刃有余地作业。电流148A、电压19.5V、焊速068、摆速194……提前预设好各项参数，杨春寒放心地把一段预制管道的焊接工作交给了眼前的“大家伙”，自己则在一旁远距离“监工”。

杨春寒和记者介绍：“这是我们的焊接‘主力’——翻转机，有了它，预制构件的精密度大幅提升，从厘米级到了毫米级，又快又好。”

翻转机20分钟焊完的管道，杨春寒说人工焊接起码要2个小时：“不仅是焊接时间变短，我们操作时也不用凑近去点焊，体感大大改善了。”

当年被高温烫出洞的坏帽子成堆

“以前夏天的人工焊接，我们任务做完，劳防皮鞋倒出水是经常有的事，浑身暴汗，像是水洗过。”张春彦说。

安装集团研发生产基地党支部副书记、工会主席顾向阳，对此特别有共鸣：“别说是鞋子倒出水，早些年我们焊工的安全帽，都被烫出过洞来。”

2002年盛夏，卢浦大桥主桥合龙在即，彼时还年轻的顾向阳和张春彦等焊工，被安排上桥作业。“桥梁合龙的钢梁焊接，都是依靠人工在狭小倾斜的空间里进行的，回想起来内部温度起码有70℃。我们焊工只能用身体做支撑，安全帽顶着滚烫的钢板，就这样被高温烫出了洞……我记得从桥上下来，坏掉的帽子堆在一起，起码有20多顶，后来大家都习惯多备一顶安全帽作业了。”

岗位可以降温工作热情不能减

一顶带着窟窿的安全帽，被保留了下来，如今陈列在了安装集团展览馆内，激励着后来的“安装人”。“曾经的艰苦，现在的焊工们已经很难体会到了，但敢打敢拼、吃苦耐劳的‘上安’精神，以及大家的工作热情，被传承下来。”顾向阳说。

一家企业的可持续发展，不仅体现在对现代化机械和智能制造的更新运用上，更体现在企业对职工的重视与培养上。“我们的管道智造车间采用自动焊接技术，如今年生产能力已达到5000吨以上了。”顾向阳骄傲地告诉记者，“传统生产模式的改变，在大大提高生产效率同时，也为一线产业工人减负，这才是我们最大的收获！”

记者了解到，未来，安装集团研发生产基地还将继续聚焦高端装备研发技术，大力开展技术创新和工艺改革，奋力攀登压力容器、压力管道预制等技术的制高点，助推建筑传统产业数字化改造升级，也为企业职工们创造更好的环境和未来。