马利车间内，三辊研磨机轰鸣运转，老师傅以手感微调辊距，差一丝都不行；颜料需反复轧制，与户外温度相当的车间里，工人的衣服从未干透……从第一支水彩到“国货之光”，百年来，正是这些车间内“彩虹炼色师”滚烫的坚守，守护着我们眼中五彩缤纷的世界。

手感背后的汗水：反复研磨无惧锤炼

记者走进马利生产基地的车间，首先见到的是一排排大型机器和工人师傅忙碌的身影，基地负责人告诉记者这是三辊研磨机。可以说，除配料外，颜料生产的核心环节就在研磨。这一步骤也俗称为“轧色”，是将配料车间送来的色粉与胶料混合后，通过三辊研磨机反复轧制，直到颜料达到极细的颗粒度和均匀度。“浅色颜料用花岗岩辊筒，深色的用金属辊筒。”基地负责人指着两台不同材质的机器解释道，“辊筒间的距离必须靠老师傅的手感微调，差一丝都不行。”

走近机器，感受到机器轰鸣的同时，也觉热浪翻涌。研磨车间里共有20余台研磨机同时运转，每台机器8小时可处理约400公斤颜料料浆。三辊研磨机持续运转，铁辊表面温度滚烫，整个车间室温也近乎与户外温度平齐。工人许沁龄站在机器前，不停调整辊筒间距，额间的汗水不断滑落，工服早已湿透。“颜料要轧五次，每次间隔大概2小时，不能急，也急不得。”许师傅说，“多次轧色，这样才能达到显色性和亮度的要求，尤其是油画颜料。”他在这里工作了近40年，亲历了这个百年民族品牌的生产从手工操作到自动化的变迁。

许沁龄还告诉记者，每人负责照看3台机器。除了调整辊距，还要在换色间隙迅速清洗机器，俗称“擦车”。“这活儿看似重复，其实全靠经验。”许师傅一边用刮刀取料观察细度一边说。夏季极端高温时，车间温度和体感温度也跟着上升，尽管车间配备了工业风扇和大型冰块辅助降温，但工人仍需面对“烤”验。“衣服从来没干过。”许师傅笑着说，“不过，看到自己磨出来的颜料被用在画纸上，热点不算什么。”

成就背后的坚守：从第一支水彩到“国货之光”

可以说，马利的历史是中国民族工业发展的一个缩影。1919年，马利生产出中国第一瓶广告色颜料；1920年，第一支水彩颜料在这里诞生；1962年，第一支软管国画颜料也在此研制成功。如今，这个百年品牌已发展成为涵盖水彩、油画、丙烯、国画等全品类画材的“国货之光”，但很多基础工艺仍需要凭借老师傅的手工操作和经验判断。

“颜色准不准、细不细，老师傅的眼睛和手最知道。”基地负责人介绍。在配料、研磨、罐装、配色等生产线上，总计150余名工人在高温环境中不畏辛劳、尽职履责，默默守护着中国美术的“底色”。

多年来，马利在产品创新、品牌宣传、文化旅游、精神文明、社会责任等多方面荣誉等身，被授予“上海青少年创新实验室”“工人先锋号”“平安单位”等称号，还被评定为“上海市企业技术中心”、金山区“优秀学生社会实践基地”等。

也许，正如一位老师傅所说：“颜料是活的，它有温度，有生命。”而这些高温岗位上的劳动者，正是赋予每一管颜料生命的人。正是他们滚烫的坚守，才让我们见到了一个更加五彩缤纷的世界。