夏日的早晨，一杯清甜、凉爽的冰豆浆是不少人早餐的首选。当冰豆浆滑入口中时，却鲜少有人知道，从一颗黄豆蜕变为豆浆，需经历高温烘烤、磨浆、煮浆等十几个环节，更离不开工作人员在车间里的坚守。近日，记者走进上海清美绿色食品（集团）有限公司的豆浆生产车间，亲眼感受这杯冰饮背后的“热量”。

一辆辆货车鱼贯而出，满载着刚下线的豆浆驶向城市各个角落。作为清美的子公司，上海天智绿色食品有限公司承担着豆浆、包子、烧麦等早餐类食品的生产重任。其中，豆浆生产车间每小时产能达35吨，是名副其实的“豆浆工厂”。夏日温度升高，冰豆浆销量攀升，车间的节奏也快了起来。

很少有人知道，生产饮料的车间，无法避免与高温的博弈。7月20日，第二车间首次生产新品巧克力豆浆，身为生产运营人员的朱钧恩早早来到车间，检查各环节是否有序运行。跟随朱钧恩，记者换上工作服、戴上口罩和帽子，穿过风淋室，随着步伐深入，记者越发能感觉到车间的“火热”。

“豆浆的生产包括黄豆筛选、烘烤脱皮、磨浆、离心过滤、煮浆、调配、均质杀菌、灌装、贴标、卡扣、装箱、入库、发货等步骤。”朱钧恩介绍，前三个环节属于前处理工序，通过这些工序将大豆做成基料，即豆浆的雏形。因为涉及烘烤、煮沸等过程，车间的温度居高不下。“基料温度、机器散热叠加，导致机器整体的温度可达到80摄氏度，所以室内温度能有40多度。”在这样的生产现场，空调的降温效果有限，因此车间里配备了冷风机。虽然冷风机持续供给冰水，但记者观察到，风刚吹出不远就变成带有温度的热风。朱钧恩告诉记者，在车间里待上几分钟，很快就会浑身湿透，多备几套换洗的衣服成为常态。

如今，随着车间自动化的进程，人工干预已大幅减少，但工人坚守在现场依然有重要意义——机器负责稳定生产，人则负责把控品质。水流、压力、温度……这些参数需要人给出最终的决定。朱钧恩当天的工作，同样体现着人的价值：车间首次投产巧克力豆浆，他需要在基料段取样测试，确保产品品质。“目前，我们主要靠检测仪来检测浓度，但是，也有一些传统的经验可借鉴。”指着一款豆浆的基料，他告诉记者，有经验的师傅看色泽就能判断出基料的浓度是否稳定，“好的基料是乳白色的，如果颜色泛黄，就需要调整温度等参数。”这份为数据“把关”的经验，正是清美豆浆高品质的秘诀之一。

面对高温的作业环境，车间也在想方设法为一线工人降温解暑。盐汽水、防暑降温药品这些自不必说，在巡检动线上也增加了更多冷风机的覆盖范围，力求在每一个高温作业点都形成有效的“清凉屏障”。更为难得的是，车间还调整了作业的区域，将一些测试区域设置在有空调的中控室，让职工能在相对凉爽的环境中完成部分作业任务。

去年夏天，酒店管理专业的朱钧恩选择来到清美，在第二车间这个新建车间，他也开始了人生新征程。最初，高温环境给过他“下马威”，但他没有被吓退。他暗自下决心：坚持下来。从设备安装、隔板搭建，到试生产、产能爬坡……他亲眼见证车间的变化，也逐渐适应并成为一名独当一面的生产运营。“坚持下来后发现没有那么苦，而且跟着产线一起成长的成就感，是无可比拟的。”

从一颗颗饱满的黄豆，到一瓶瓶冰凉的豆浆，在这道跨越的温差流程背后，是无数像朱钧恩这样的清美人，用专注与汗水将品质送到千家万户。