记者近日从上海市经信委获悉，上海正全面推进“工赋上海”及“AI+制造”行动方案落地，推动人工智能技术与制造业深度融合。在这一背景下，中国电气装备集团科学技术研究院有限公司(以下简称研究院)作为落地示范单位，推出全链条AI解决方案，覆盖办公、研发、生产、运维等核心环节，成为上海电气装备行业智能化转型的代表案例。

AI助手成为研发“超级大脑”

走进研究院的研发办公室，研发团队向记者描述了这样一个应用场景：过去遇到高压开关设计难题，新员工往往需要花费数天查阅标准、手册，或反复请教老专家。而现在，只要向AI助手提问，几分钟内就能获得推理结果和原文索引，像身边多了一位“超级大脑”同事。

图为智能辅助设计软件

这背后是研究院开发的“AI+研发设计系统”。据介绍，系统中的智能辅助设计软件集成了输变电装备的国标、行标、企标等海量专业知识，基于行业私有知识增强与大模型工具调用技术，能够实现设计知识智能问答、公式识别、表格理解和逻辑推理。

“AI助手对于海量的设计知识融会贯通，并且智能化地响应用户的提问，通过通俗易懂的语言实现智能交互。”研发团队表示，为员工配备助手，可以高效提供推理结果帮助员工理解设计条文，并提供检索原文件索引帮助快速定位推理依据。从全流程的设计上提供了颠覆性的效率提升。

除了智能问答，研究院还开发了AI智能审图系统，这一系统从质量管控端发力，可自动完成尺寸链闭环审核、文字字体校验等近十项检测任务，有效保障了设计图纸的准确性和规范性。

“人机协作”实现质检理想状态

在生产车间，AI也在改变传统的生产质检模式。围绕输变电装备生产制造的质检环节，研究院研发的高精度机器视觉质检设备，已实现每分钟百米的高速检测，可识别最小0.5mm×0.5mm的缺陷，检出率达到95%以上，误检率低于3%。这套系统包括表面质检和焊缝3D质检设备，支持供凹坑、凸起、形变等缺陷的实时检出。

图为在线质检

质检员的工作内容也因此发生重大转变。研发团队告诉记者：“增加一个机器质检工位环节，不会增加质检员的工作。相反会让员工从重复劳动中解放出来，转为抽查、复查样例，管理、运维质检机器等工作。”他透露，现阶段处于机器投入运行初期，在质检设备器的判断结果一致甚至超过人工质检结果的情况下，会逐渐向机器判断为主，人工抽查为辅助的方式转变。

从实验室到产线，AI技术的落地应用也并非一帆风顺。采访中，研发团队坦言，在实际推广过程中曾遇到应用前期产线使用频次低、检测速度与产线节拍不匹配等问题。“我们坚持’从设计初始就深入场景’的理念，经过一期、二期的持续迭代优化，最终打造出既满足技术指标又适应作业环境的产品形态。”

在上海全面推进城市数字化转型的背景下，中国电气装备的实践提供了可复制的经验路径。研究院方面表示，未来将继续围绕典型场景小步快走，深化人工智能技术在数字化设计、智能运维等场景的落地应用，同时升级智算平台，进一步研究行业大模型及细分场景模型技术，为新型电力系统建设贡献核心科技力量。

头图为中国电气装备集团科学技术研究院，劳动报记者陈宁摄