上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司在“安全体验室”“技能道场”基础上创新工作思路，创立了“不安全屋”安全培训模式，进一步提升员工危险源辨识能力，为安全生产管理再“上一道保险”。

该公司是专业生产、销售“三菱电机”品牌家用和商用空调机的中日合资企业。生产模式主要包括流水线作业、个人化生产和专用设备操作等。针对外包工普遍学历层次不高，危险源辨识能力缺失等“短板”，公司以安全体系为核心，以安全标准为支撑，建立“不安全屋”，通过模拟现场流水线作业工艺布局和车间实际工作环境，使职工将在“不安全屋”培训中掌握的安全生产知识无缝衔接到实际工作中。

“不安全屋”设置了设备维修操作和流水线作业两个模拟区，有三个假人在模拟作业，就像是真实生产现场的“翻版”，隐藏着生产现场常见、易忽略的安全隐患近百处。如气动枪软管过长，易绊脚；回火器未标明更换日期；钻床手柄损坏，钻床运动部位无防护罩等情况。就连现场张贴着的一张破旧宣传画，实际上也暗藏了5S方面的不符合项。非常考验受训员工辨别安全隐患的意识和能力。

“不安全屋”运行模式经过精心设计，设置了“4+3”专项培训考核机制。“4”是指设备、作业、护具和5S四大类现场问题，据此设计出相应的“不安全屋”考核表。“3”是指受训员工进入“不安全屋”后，训练考核共有三轮。第一轮由员工自行查找，第二轮由培训师提示查找，最后一轮是培训师告知受训员工未查找出的问题点，并对受训员工对应的知识盲区进行强化培训。对于考核不合格的员工，会安排复训，直到合格为止。根据受训员工反馈，通过连续三轮的测试培训后，他们在观看、参与、体验的过程中，会对事故的危险性和引发的后果产生更为深刻的感受和理解，危险源辨识能力明显提高。

通过以点带面，全方位、全覆盖“不安全屋”培训，不仅增强了职工的安全意识和辨识隐患的能力，还带动了班组安全管理水平提升，形成良好的安全文化氛围。车间每月一次现场隐患排查的质量有了明显提高，新排查出的隐患点还会及时补充到“不安全屋”受训科目中。

同时，车间现场设置有《作业活动汇总表》，汇总各岗位风险源辨识，是重要的岗位安全作业指导书。在“大家来找茬”的氛围中，各班组主动参与到《作业活动汇总表》编制工作中，每年滚动更新。对查找出的风险均落实管控措施和责任部门，形成风险管控报告。

据统计，自“不安全屋”运行以来，培训员工7300余人次，实现了全员参与覆盖。员工的安全意识及危险源辨识能力有效增强，企业连续多年安全生产事故为零。与此同时，企业始终坚持“防风险、控隐患”，配合党政以闭环管理的设计理念，不断完善安全预警管理，为企业构建实施“双重预防”机制提供有力支撑。