第三届大国工匠创新交流大会暨大国工匠论坛正在火热进行中。在9月25日开展的创新成果路演环节中，来自上海的大国工匠金国平带来了创新成果展示，来自上海的陆健进行了“五小”成果路演。大国工匠、上海航天设备制造总厂有限公司九分厂总装工、首席技师王曙群作为6名专家之一现场点评。

从“炉火”到“数字”

“说起炼钢，在很多人印象中是火花四溅、高温炙热的传统场景。但今天，我想带大家看见的是钢铁与数智的交融。”大国工匠，来自中国宝武集团宝钢股份的金国平是一名在钢铁一线扎根三十多年的特级技师。谈起自己的行业，他直言，钢铁，是工业的脊梁，同时也承载着绿色转型的时代课题。

“曾经，电炉炼钢需要依赖老师傅现场盯着，生产效率低，能耗波动大。而国外的系统价格高昂，核心代码更是‘黑匣子’。”这样的困境，却点燃了金国平心中的火。在大国工匠培育计划的推动下，他带领团队从零起步、自主研发，终于打造出属于中国钢铁人自己的智能监控系统。

路演现场，金国平详细介绍了核心创新的1个平台和3个应用，更让他自豪的是，这项成果投入应用后，创造了实实在在的价值：每年可节约电耗超1200万度，年直接创效达625万元。“更关键的是，我们为全行业提供了可复制、可推广的数字化样本，目前已开始向广东湛江钢铁输出，具有广阔的推广前景。”

“小改造”带来“大收益”

“‘五小’ 创新，小在切口，大在价值。”作为上海华电闵行能源有限公司创新工作室的核心成员之一，创新始终驱动着陆健在工作中不断改进、不断发明。

他在路演环节着重介绍了他的“五小”成果——燃机消防系统实现DCS监控功能。对于燃机电厂而言，防范火灾事故是安全生产的重中之重，而火灾隐患数据无法追溯历史记录，运行人员需要就地查看消防报警信息等这些“安全痛点”，困扰着不少燃机电厂的职工。陆健和团队成员，以“硬件补短板、软件提效能”为思路，对设备自主进行升级改造，为燃机安全装上‘智慧大脑’。

一项小小的改造，带来的成效远超预期。陆健在路演中介绍，“小改造”完成后，电厂的安全防控水平实现了“质的飞跃”，提高了风险隐患的防范及处置能力。不仅如此，这项技术还可以走出本厂，复制应用到全国同类型燃机企业 ，为面临“就地监控难、数据追溯难”的电厂提供了低成本、高效率的解决方案。

“我希望带给大家的不仅是一个消防系统的改造案例，更是一种‘以小见大、破解难题’的创新思路——面对设备痛点，不依赖‘大投入’，而是靠技术攻坚、精准施策。”他自己的经历证明了，扎根一线，乐于分享，就可以把更多的“小创新”做成保障安全、推动发展的“大文章”。