常常被视为“破铜烂铁”的废钢，摇身一变，竟变成了高附加值品种钢，还为企业降本创效达百万！咋回事？宝武集团下属新钢集团厚板特钢事业部炼钢作业区副作业长钟华说：“变‘废’为‘宝’，源自我们作业区全员算着干、干着算的合力挖潜。”

去年12月，一批重约21吨的含Ni（镍）合金废钢转至炼钢作业区，按照上级要求，作业区要尽最大努力回收利用废钢中的金属Ni。但在此前，废钢中的贵重金属再生利用还是一片广袤蓝海，有待炼钢作业区挖掘。据了解，金属Ni对提高钢材强度和耐腐蚀性有关键作用，因其储量较少、开采不易，所以其市场价格高企、采购也较为困难。

为减少资源浪费、降一切可降费用，炼钢作业区决定啃下这块“硬骨头”。“当时我们切了一小块废钢检验，结果出乎意料！”钟华告诉记者，经取样检验，此批废钢金属Ni含量达21%，金属Cr（铬）含量超25%，且每块废钢均为标准件，重65kg/块。杂质少、贵重金属含量又高且重量均匀，精于计算的钟华脑海迅速闪过一串数据：根据当前合金市场价（Cr：13425元/吨，Ni：144690元/吨）计算，要是把废钢里的贵重金属全部利用起来，可节约68万元，要是这批废钢能炼成合格品种钢，还可再创效31.5万元……如此不起眼的铁疙瘩，竟有百万降本创效空间！作业区当即决定，好好挖掘这批不起眼的“宝藏”。但线下遇到了新问题，因贵重金属含量高，带有吸铁盘的行车无法将废钢转运。望着堆积如山的废钢，作业区一下犯了难。“这有啥，咱效仿愚公移山，在全员改善日当天大家一起搬，这不就解决了！”早会上，一职工建议引来全员附议。寒冬腊月，接近0℃的室外，炼钢作业区生产现场却干劲火热，大家伙手抬肩扛，将一块块废钢搬运入袋。近4小时努力，共计装袋65大包，挥汗如雨的职工望着摆放整齐的“战果”，欣喜之情溢于言表。

第二精炼炉旁，悬臂吊挥舞着“大手臂”正有序起落着，一袋袋废钢被扔进高达1600℃的钢包内，经过LF炉和RH炉层层精炼后，钢水随即运往连铸机浇铸成钢坯。奇形怪状、外表黝黑的废钢经多道工序加工后，摇身一变，成了一块块火热通红的钢板，正从厚板线辊道上缓缓移出。该公司制造管理室主任王辉表示，为利用好这批合金废钢，制造管理室与炼钢作业区沟通密切，严格按照着生产计划，分类、搭配使用合金废钢。截至目前，已使用合金废钢14.625吨，且生产出的高附加值品种钢成分、性能均达标。

变“废”为“宝”，只是新钢集团公司工会推进全职工降本创效，全员算账经营的冰山一角。今年以来，为推动全员算账，层层传递压力，厚板特钢事业部工会已对全员一人一表指标进一步优化。以炼钢作业区为例，作业区将残锰率、贵重合金元素窄成分控制等有压缩空间的指标，挂靠至炉长一人一表，此举不仅提升了厂内生产效率和精细化管理水平，还可实现降本增效，同时，也为助力新钢环保绩效创A，贡献了智慧与力量。