国庆期间，宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂稳定高效运行，用更少人力实现更优产能，为国家重点工程项目建设持续不断输送优质硅钢材料。

（第四智慧工厂内，宽敞明亮。摄影/张勇）

数字化运作，一座“未来”智慧工厂落地见效

国庆期间，记者在宝钢股份硅钢事业部工会工作人员朱名晏的带领下，走进硅钢事业部第四智慧工厂，与预想忙碌光景不同，这里却是一派“冷淡风”。

走进智慧工厂，厂房内敞亮明净、机组稳定，作业机器人声光交织、高效运行，所见之处，只有机器在“辛勤”运作，却不见人的影子。

带着疑问，记者跟随工作人员走入智慧工厂集控室。装有智慧决策系统与各项监控设施的中控大屏映入眼帘，仅有两名员工坐在电脑前，操控着机组正常运行。工作人员告诉记者，通过监控大屏，即可看到工厂内生产的设备的运行状况。此外，在核心设备旁都安装了监视器，以保证运作可视化。

（第四智慧工厂集控室一览 摄影/张勇）

智能化设备、多功能机器人、远程操控各工序的智慧集控室，完全颠覆了记者对传统钢铁企业生产模式的认知。第四智慧工厂运行经理胡钧介绍，工厂占地面积六万多平方米，但只需要20人同时在岗，就能保证四条产线平稳运行。“这20人当中，真正作为运行操作的人是少数，大部分人在岗是为安全生产负责。”

“这就是目前全球最先进的取向硅钢产品生产基地。”第四智慧工厂党支部书记黄建飞向记者介绍，第四智慧工厂主要生产极薄规格顶级取向硅钢，近年已实现了多种高等级取向硅钢的全球首发。

他骄傲地指着智慧工厂投产后成功生产出的第一卷取向硅钢说：“这个东西你别看着其貌不扬，价值可不菲，它标志着国内取向硅钢的智慧制造顶峰。” 不到三年时间，这里生产出的高等级取向硅钢产品，已用于昌吉-古泉±1100千伏、白鹤滩-江苏±800千伏等我国大型特高压直流工程，有力地支撑了国家重点项目建设，助力国家“双碳”战略。

深化产改，打造新时代产业工人“升级版”

与其说智慧制造变革解放了人力，不如说其造就了人才。

时间拨回2019年7月，作为基层组织变革试点单位，宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂建成投运。11月，首批轮训开始，在智慧工厂的策划下，设备班组中首批四名点检人员，正式进入生产班组“轮岗”，走出打造“智慧工”的第一步。此后，一批批“智慧工”在专业的培训下应运而生。

从培训、生产、管理，从智慧装备、决策系统到组织变革，一个立体化的智慧工厂羽翼渐丰。

（第四智慧工厂周围，景色秀丽。 摄影/张勇）

“以前我们现场岗位分工很细，各干各的，这样大家缺乏整体意识。”工厂运行经理胡钧将切身体会告诉记者。实行智慧工种切换后，打破了专业分工，员工技能明显提升。“智慧工”模式最大程度优化了人员结构，加强一个班组内甚至整个工厂各个机组间的协作，提升了工作效率。

36岁的乔丽金是工厂运行副经理，然而，刚毕业时他其实只是一个普通的轧机操作工。经过公司多年的培养与个人多年的努力，他从普通操作，到主要操作、班组长、作业长，一步步成长为如今的运行副经理，这是他彼时未敢想的。

（第四智慧工厂内，机器智能运转。摄影/张勇）

而他的经历并不是个例，第四智慧工厂的管理人员，几乎曾经都是由一线操作工人据其个人特长晋升而来。近年来，在中国宝武和宝钢股份的牵头下，该厂也积极投身于产业工人队伍改革，逐步打破一线产业工人的“天花板”，让智慧工厂的每一名工人都有希望、有奔头。