头图：王军工作照

2008年，王军凭借高强度全密封精整矫直机支承辊技术项目，荣获国务院颁发的国家科技进步二等奖，彼时，他只是一名普通的一线操作工。日前，上海市职工创新成果转化交易平台首次拍卖会上，王军将这个项目签约转让给杭州佩灵轴承有限公司，与其共享创新之果，如今他已是业内遐迩闻名的高技能专家。

在王军眼中，创新从来不只是科研人员的事，同样能成为一线工人的“专利”。在宝钢股份提供的创新沃土上，他像科学家那般钻研和执着，几十年如新地探索着。

“这么重要的技术给一个工人行不行？”

——他给出了答案

高强度全密封精整矫直机支承辊技术项目的研发，距今已有十余年，但提到当年研发的细节，王军仍历历在目。这个以60万元研发技术研发费用，导致年创直接经济效益超5300万元的神话，跃然呈现。

当时，由于剪切线矫直机支承辊的密封性不够好，每次更换支承辊或添加油脂后，都会导致产品被降级处理。一个大型的矫直机最多需要百余根支承辊，大规模损坏一次至少要抢修48小时，机器的停工将直接导致大规模的经济损失。更糟糕的是，那时候矫直机受到到德国技术的牵制，长期以来都依赖进口。

在遇到这些问题后，设备部已经准备按照德国人给的设计图纸进行技术改进。但王军拿了几个破碎的支承辊回去，再仔细研究了设计图纸，他发现设计上有很多可以改进的点。如果按照图纸原方不动地进行技术改进升级，根本不能解决原有的技术难题。

于是，彼时只是一名操作工的王军大胆地在专家会议上提出了异议。他向大家说明了图纸中的漏洞，并拍着胸脯保证：“项目交给我，你们给我机会，我还你们一个惊喜。”

话已经说出去了，接手中板及厚板线支承辊科研攻关任务后的王军丝毫不敢懈怠。他先凭着自己扎根一线十来年的经验对图纸做了全新设计，大胆地对矫直机进行全密封设计，一遍遍推翻重做，然后抓住机器的年检窗口期，进行了操作试验。

整整3个月，王军吃住在岗位，每天睁眼就开始搞研究。结果大家已经得知，他在中板及厚板线成功开发了矫直机支承辊系列技术，后来，他还与宽厚板厂技术人员合作，将该技术用到了宽厚板的冷矫直机上，产生了巨大的经济效益。

再后来，他捧着国家科技进步二等奖奖杯回到热轧厂，当时热轧厂的厂长激动地握着他的手说：“我就知道你一定行！”他还对王军说，当时承接该项目时，有专家犯怵：“这么重要的技术给一个工人行不行？”“如果项目完成不了怎么办？”厂长和同事平时将他专研的毅力看在眼里，相信他的创造力。果然，王军没有让他们失望。

扎根一线的产业工人应是创新的主力军

作为现代工业的特征，流水线上的工作是固定的、重复的，工人反反复复地枯燥工作虽然练出了最大熟练度，从而保证产品质量，提高生产效率。正因如此，产业工人很难对自己的岗位真正充满兴趣，对大多数人来说，这确实只是一份“养家糊口”的工作。

然而王军打破了流水线的枯燥。三十多年，在一线岗位上的努力，与设备“亲密接触”已经成为他生活的重要组成部分。对于设备的结构构成，可以熟悉得像自己的左右手，工具在王军的眼里都变成了有血有肉的生命，他希望这些生命能在自己的奇思妙想下变得更好。王军告诉记者，也正是因为无比熟悉自己每日打交道的设备，他才有底气，敢拍着胸脯对着专家们说出把项目技术攻关交给他的那席话。

王军的不安分、爱琢磨，证明了生产线不是僵化的；只有肯创新，技术工人不止是流水线上的“螺丝钉”，还会是流水线优化升级的“引领者”。

在本次职工创新成果转化合作签约仪式中，王军还签约转让一项“基于5G或总线传输的智能工业键盘及系统”，这也是他近年来在一线岗位科研的众多成果之一。基于5G通讯、总线的智能键盘技术，可同时获得传统操作按钮操作方式的体验和自由分组操作按钮的方便性，解决传统的操作盘、操作台按键形式存在无法再调整、成本高、占用空间大的缺陷；同时解决HMI电脑画面形式存在操作手感差、费时、通讯实时性较差、无法多键同时操作的问题，实现节约空间、硬件、布线、工程量的目标，并可智能组态以适应各种应用场景控制。

“很多人平时在生产线上遇到问题，动脑筋想办法也解决了问题，如果多一点思考和总结，就很可能形成创新成果。”王军说，对一线技术工人来说，熟悉生产线是创新的最大优势，一线工作也是创新的宝库。

厚植职工全员创新沃土

实际上，王军的职业起点并不高，只是一个操作工；进入宝钢时学历也不高，仅为技校毕业的专科生。但他对于技术创新，充满热情，充满勇气。这种创新自信是王军的性格使然，但也是环境造就。

创新工作室中，王军正研究设计图。

许多大型制造业企业，甚至跨国公司，也开始鼓励一线工人搞技术创新，但多数没有真正落到实际。很多企业还是将研发创新工作交给专门的研发人员，工人更重要的工作则是严守生产程序、做好本职工作，长期以来形成研发与一线岗位区分化的局面。

宝钢并非如此。这家企业有强大的中央研究院，也鼓励一线基层员工充分发挥创新能量，并有切切实实的激励机制为之配套。在21世纪初，无纸化办公还没有完全普及的时候，宝钢已经率先使用科学创新网上系统，实现创新无纸化。一线工人有创新项目可以填写需求表，有合理化建议可以立马上传系统……在宝钢生产一线，创新不是空话、不是概念，已经成为渗透人心的一种习惯。

不仅如此，记者了解到，早在2000年，宝钢热轧厂就成立了职工发明创造协会。协会集合了厂内爱创新、懂发明的技术工人，当时的成员仅有7人，人人都有专利和技术命名成果。王军就担任协会的副理事长。那时候，协会还负责到其他厂区和班组去给一线工人做培训，教授大家如何将自己的岗位创新成果进行科学转化。

直到2008年，在宝钢股份工会的支持下，王军创新工作室应运而生，初始成员是职工发明创造协会成员。逐渐地，在王军的带动下，工作室吸纳了一批批乐于创新的一线技术工人。有了新的办公地点，王军与工作室成员技术攻关有了阵地，多年来，工作室已培养出3名工人发明家大奖获得者。

再往后，王军不愿自己的“光芒”挡住工作室成员的成长，提出在个人工作室的基础上，建立3个产线创新工作室。这4个工作室平台，现已有两个被国家人社部命名为国家级技能大师创新工作室。

如今，王军所在宝钢股份热轧厂已形成王军创新工作室、产线创新工作室、全厂群众合理化建议和自主管理多层次的群众性创新工作机制和平台。依托宝钢打造的这片全员创新的沃土，越来越多一线工人走向科研道路，成为立足岗位的工人发明家。