中国宝武宝钢股份冷轧厂的1550电镀锌班组，主要负责1550电镀锌产线的生产运行工作，现有员工21人。1550电镀锌产线于2000年投产，是国内第一条高等级电镀汽车外板生产线，用户遍布国内外各大知名车企，已累计为600余万辆汽车提供高等级汽车外板。在班组成员的共同努力下，机组各项技术指标始终位居国际领先水平。

从“制造”向“智造”升级转型

“汽车板中，‘外板’相当于汽车的门面，电镀锌汽车板是汽车板精品中的精品，对产品质量要求很高。” 1550电镀锌班组组长王永田介绍，经过退火工艺出来的钢板原材，到完整的镀锌后汽车板成品，每班只需5人在岗，智能制造水平居国内乃至世界前列。

班组开展历史生产数据挖掘，建立机组产能模型、核心工艺模型等7组模型，促进机组产能提升至103%。“模型控制接收指令信息后，可按照即将生产的具体要求自动匹配生产速度、运行张力及电流输出大小等，”他说。

此外，班组将机器视觉嵌入到产品质量跟踪、生产过程图像记录、设备远程监控诊断以及现场安全管控的全过程中，有效提升了产品质量和生产稳定性，设备故障率降低了50%。“宝罗”机器人的运用，让员工从“3D”岗位中解放出来，实现产线效率提升近30%。

“多能工”比例超过70%，培养复合型人才团队

王永田告诉记者，1550电镀锌班组21名成员中，三分之二是高级工，基本都是操作与管理多方面发展的复合型人才。一直以来，作为宝钢冷轧厂重要生产班组，他们一直将“打造一支善操作、懂用户、知设备、精工艺、高效协作的一流团队”作为人才培养的目标。

近年来，班组里也吸纳了不少年轻的优秀人才，为加快他们的成长，班组为每个操作岗位编制了培训教材和岗位练兵题库，以线上培训学习与线下技能训练结合的方式对他们进行培训。

为练就班组成员多能“全线通”，班组首创员工能力评估体系——“全线通指数”，以量化方式展现员工技能水平差异，针对性开展岗位互学、岗位带教。通过多岗位、全岗位培训，班组“多能工”比例超过70%，“全能工”比例超过50%。

班组安全事故连续10年为零

1550电镀锌班组把安全生产作为班组的第一“生命线”来抓，多年来坚持“苛求型”安全管理，安全事故连续10年为零。

“我们负责的生产线上的钢板厚度只有0.7mm，锋利度可想而知，如果在作业过程中出现意外，后果不堪设想。”王永田说，为让班组所有成员都树牢安全意识、提升安全技能，班组充分利用宝武智慧工会平台上的“班组学堂”模块，每周通过手机移动端开展各类安全知识学习，通过答题检查安全知识学习效果，通过留言交流安全学习心得。

此外，班组3年来共实施安全本质化改善项目5项，查改安全隐患420项，大大促进了安全环境的提升；协同电气团队优化程序，缩减定、检修挂牌数量55%，极大降低了多方协作复杂度，有效防范安全风险。