头图为烧结高炉旁，石相杰查看情况。

2020年9月，工博会的第二天，一家刚刚崭露头角的企业向它的客户宣布：国产氧化铝连续纤维历经10余年的科研攻关，终于完成中试，走出实验室。

彼时，工博会的参会者们并不知道，仅仅两年后，这家上海榕融新材料技术有限公司（以下简称榕融新材料），就建成了生产能力超百吨的先进生产工厂，并成为世界第三家、中国第一家具有该类产品量产能力的企业。

日前，记者走访了位于奉贤区四团镇的榕融新材料公司。

一边是火焰，一边是常温

进入正门，该公司企宣经理指着眼前高二层、形似仓库的厂房，说这便是榕融新材料公司。

2019年，初到临港寻找生产车间时，因氧化铝连续纤维的生产工艺特殊，榕融新材料公司提出了“长度超过185米，高度超过16米”的厂房要求。临港新片区的工作人员前前后后跑了半年多，终于找到了一处原先租给物流公司的仓库，企业只要将设备搬入调试后，就能开始量产。仅一个月后，企业在此开始了第一阶段的试生产。

公司的二楼是办公用地，一楼则是宽敞的生产基地。在该公司的展示中，记者看到，火焰喷枪的赤柱笔直地戳在纤维布上。掌心贴向纤维布的另一面，却像在触摸一杯热茶的杯壁。这种“奇景”的核心秘密就在于关键材料——氧化铝连续纤维。

图为氧化铝纤维缝纫线。

每根只有发丝的七分之一粗

氧化铝纤维是国际公认的耐高温热端构建新一代主力材料，在航天航空、钢铁冶金、石油化工、新能源汽车、高温合金、环保化工、能源电力、建筑材料等领域有广泛应用。然而，长期以来，氧化铝连续纤维是禁止向我国出口的高端战略材料，其产品专利和生产工艺也受到严格保密，完全被国外龙头企业垄断，生产辅料和相关设备也不得出口。

那如此关键又被“卡脖子”的技术，如何得以在榕融新材料公司研发成功？

记者在该公司生产经理、工会主席的带领下，进入一楼工厂。由于核心技术受到保护，记者一行只能看到即将成型的半成品车间。车间内机器轰鸣，有高温烧结的气味。一根根蚕丝般的纤维在齿轮上旋转，婉若游龙。

生产车间的贾厂长介绍，这些纤维，研发出来的原材料为胶状，经过纺丝、铺丝、烧结、卷取的流程，成为氧化铝纤维缝纫线，可制作成绳、套管、编织袋、针刺毯等成品。而这工序中使用的设备，全部由公司研发团队定制，实现完全自主创新。二期基地完工后，年产能达到千吨级以上，这在全国是首家。

贾厂长向记者展示其制成的氧化铝纤维缝纫线，肉眼看起来比普通棉线略粗。他介绍道：“这样的细线，其实由400根纤维组合而成，每根粗度仅为头发丝的七分之一。”浇水后，在玻璃片上，记者看到打散后的纤维，极细。拿在手中，几乎感受不到重量。再加上绝缘的特性，该材料的使用领域和场景都不可估量。

新兴企业，新兴气象

记者观察到，从走入该企业开始，所见员工，无不是积极昂扬的精神状态。公司二楼的“大平层”，一半是办公室，一半是职工活动中心。健身房、台球室、KTV等都选用较为高端的设备，饭点刚过，这一带逐渐热闹起来。该公司生产经理、工会主席介绍，因为公司地处临港，离市区远，因此想给员工们“最好的”，从吃、住、娱乐，尽量为他们考虑。四团镇总工会副主席陈钢补充，该片区土地和住房资源大多用于生产，“而榕融是片区内唯一一家整租整栋房屋，以提供员工住宿的企业。”

职工在休息时间下五子棋。

来自新疆的95后小伙石相杰是车间班组长，到公司四年已经属于老员工。因工作需要保证生产持续性，以满足市场需求，今年，他放弃与家人团聚的机会。“新年我们接了两个新型号产品，增加了两个产线，很多新员工不够熟悉我们的研发和生产，我留下来带带他们。”与他一样，许多工厂一线生产者将在春节值守。然而他们言行间表达出的不是遗憾，更多是干劲。企业的腾飞之下，每个员工都有奔头。